配料系统可用于油漆，油墨,食品,饮料,化工,制药等需要用多种液体原料按配方进行配比称量的工业计量控制自动化生产。严密的控制逻辑与程序,可以提高劳动生产效率, 减少人为失误与计量误差。

油漆称重配料系统，配料系统特点

*配料系统由称重模块、称重控制仪表、接线盒、控制气动阀门、输送管道，管道泵，控制柜（PLC等）、以及工控机部分组成：

*1台称重控制仪表连接三个或四个称重模块，1台称重反应釜与控制阀门装置可对应1个或多个原料管道阀门装置，气动阀门连接称重反应釜需要用金属软管软连接。

*PLC作为逻辑配料系统核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；

*工业计算机（与普通计算机完全兼容控制工程网版权所有，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。

*油漆称重配料系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

*自  动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.
*手  动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*配料系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车.
*控制的范围：输料,称量,排料。
*系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至配料系统。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
*配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。

*工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机，手提电脑；

*上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；

*中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

*动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

*参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

*产量数据可存入硬盘；

*油漆称重配料系统留有连网端口；

*系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等

*具有零点/皮重快速去除功能。

*可设系统防误操作等功能；

*具有自诊断功能；

*计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。

油漆称重配料系统工业计算机标准硬件配置
*台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品　　

*19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；

*奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行）;

*高可靠大容量硬盘；

*2M-256M内存都能适应；

*17寸Philiph纯平彩显；

*防尘/防水键盘；

*配套多路接线端子板；

计量软件系统的主要内容

*计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

*配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

*原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门(或泵等)开关时间；

*动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

*计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料

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